最近，全国开启高烤模式，平均气温竟高达40℃！不少网民纷纷吐槽：家里的门窗不隔热；门窗晒脱皮等等！其实作为做门窗的小编，十分理解大家的心情；出门2分钟，流汗4小时就算了。现在回家2分钟，流汗也要2小时，这也是让我们十分费解。但是我们就知道热、热、热、热，可是你有没有考究过门窗的隔热与铝型材息息相关？下面小编带大家看看，帕莱德门窗与杂牌门窗对比下的真相。

从材料配置上宏观分析

1.铝型材原材料：

杂牌断桥铝采用的是废铝挤压而成的，其中铝型材中掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本，而帕莱德断桥断桥铝采用的是纯铝锭挤压而成的，当中铝镁硅元素含量达到99%以上，这有效地增强铝材本身的硬度、抗氧化、防腐蚀性能。

2.隔热条方面：

杂牌断桥铝采用的是劣质的，使用寿命比较短的PVC隔热条，这种隔热条表面是非常光滑的；而帕莱德门窗断桥铝的隔热条都是采用的知名泰诺风隔热条。泰诺风隔热条都通过多重仪器测试，从众多隔热条当中脱颖而出。

3.氧化膜厚度薄：

国家标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（微米）。据专家估算每减少1um氧化膜厚度，每吨型材可减少电耗成本150多元。由此可见，廉价门窗的背后，也需要廉价的成本支撑。

从生产过程上微观分析帕莱德门窗铝型材

一般铝型材的形成是要通过熔炼、铸造、绑定均匀化、挤压、时效形成铝材之后，然后通过电泳、粉末喷涂或氟碳喷涂着色，最后打包进仓。然而这层层工序的背后又隐藏了帕莱德门窗对于铝材的工匠精神呢？

铝型材的制作

（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量。(铝锭：99.8%；镁锭：99%；通氧硅：98%）

（2）熔炼：将配好的原材料加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效去除。

（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

（4）铸锭均匀化：采用500多度保温6小时快速冷却，增加拉伸力和硬度。

（5）挤压：铝棒加热到450℃左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的型材，利用挤压机加热，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。

（6）时效：采用190℃保温3小时左右，然后采用强制风冷的工艺，强化铝材的硬度。

电泳着色工艺

（1）氧化：通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性，耐磨性及外表的美观度。

（2）清洗：先用硫酸槽进行碱洗、酸洗、水洗等化学或物理的方法对型材表面进行清洗，以利于形成致密的人工氧化膜。

（3）通电上色：以铝基材为阳极，置于电解液中两极通电，，使氧化膜显现出不同的颜色，根据通电时间依次是银白，香槟，钛金，古铜，黑色。

（4）封孔：将阳极氧化后的膜孔加入封口剂进行空隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。

（5）固化：三喷涂层一般需要二次固化，多次固化有利于铝材结构的稳定性。

粉末喷涂工艺

（1）水洗：对工件表面进行削磨，以除去工件表面的毛刺、氧化皮、焊渣、焊瘤等表面宏观缺陷。

（2）酸洗:铝材表面的氧化皮、锈蚀产物等碱性化学溶解，达到净化铝材表面的目的。

（3）钝化：钝化铝材氧化性能可提高5-10倍以上。除铬，环保无污染，使表面喷涂附着力更强。

（4）喷砂：表面美化喷砂能清理铝材表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，使铝材显得更加美观、更加精密。

（5）粉末喷涂：进行全进口手工喷枪或者自动喷枪，封闭式无污染喷涂。

（6）固化：180～200℃的烘房内加热，使喷涂后的效果更稳固，强硬。

（7）木纹转印：我们在粉末喷涂的基础上，通过抽真空加热，加压，快速转印渗透在铝材上。使生产木纹型材纹理清晰，立体感更强。

氟碳喷涂工艺

（1）水洗：对工件表面进行削磨，以除去工件表面的毛刺、氧化皮、焊渣、焊瘤等表面宏观缺陷。

（2）酸洗:铝材表面的氧化皮、锈蚀产物等碱性化学溶解，达到净化铝材表面的目的。

（3）钝化：经过钝化处理后的铝材及其合金表面抗氧化性能可提高5-10倍以上。除铬，环保无污染，使表面喷涂附着力更强。

（4）喷底漆：提高涂层抗渗透能力，增强对底材的维护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性。

（5）面漆：维护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力。

（6）罩光漆：有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，维护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明。

（7）环保水吸附：喷涂过程中会进行水吸附，会将铝材化学物质和致癌物质吸附，彰显环保。

（8）固化：三喷涂层再经过二次高温固化，再一次增强铝材结构的稳定性。